每年的6月是全國“安全生產(chǎn)月”，今年則是新修訂的《安全生產(chǎn)法》實施以來的第一個安全生產(chǎn)月。做好企業(yè)安全生產(chǎn)工作，責任重大。根據(jù)公司的要求及相關(guān)部署，安全監(jiān)督部在總結(jié)中找短板、定舉措，落實安全責任，夯實安全基礎(chǔ)，促進整體安全管理水平的提升。

堅持找漏洞、補短板。從近幾年危險事件的調(diào)查分析上看，無論工藝安全、作業(yè)安全管理都存在一些漏洞和缺陷，特別是一些工藝裝置的設(shè)計階段沒有深入和系統(tǒng)地識別危害和落實安全措施，投產(chǎn)后又發(fā)生了或多或少的變更；有些裝置雖然在運行著，但“帶病工作”；有些設(shè)備腐蝕較嚴重，存在機械設(shè)備完整性失效和危險化學品泄漏的風險，這些問題甚至可能存在于工藝系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備上。尋找漏洞，首先要堅持對事件、問題進行深層次的分析，采用分析工具深挖根源，即使漏洞小如微塵，我們也不應因小而不為。找漏洞、補短板是撬動安全文化建設(shè)的杠桿。

堅持系統(tǒng)性的安全管理。經(jīng)分析，導致事故的原因主要是管理和技術(shù)兩個方面，通常管理上的缺陷是很多事故的根源，技術(shù)上的缺陷是造成事故的直接原因。公司一直強調(diào)行為安全、工藝安全、人員培訓、應急響應等，這些都是實現(xiàn)安全的手段，它們歸根結(jié)底要體現(xiàn)在消除危害和控制風險上。“3.21天嘉宜事故”后，上級監(jiān)管部門重視安全和抓安全的決心和力度可謂前所未有，監(jiān)督抽查、執(zhí)法檢查、線上巡查時刻沒有放松；但幾名專家到現(xiàn)場看上一圈是不能開出靈丹妙藥的，譬如靜電接地沒有做好、某處化學品擺放不合適、標志標識缺失、安全距離不夠、員工沒有佩戴防護用品和消防設(shè)施配備不足等等。安全管理的執(zhí)行過程必須由員工自身來完成，外部安全檢查和碎片化的隱患排查對公司有幫助，但不能替代系統(tǒng)性的安全管理。公司2013年開始為期5年的杜邦安全改善項目，除了給公司留下“有感領(lǐng)導、直線責任、屬地管理、全員參與”的十六字核心文化，還為22要素安全管理系統(tǒng)打下了一定的基礎(chǔ)，其中包括“研發(fā)、立項、設(shè)計、建造、運行和拆除”的工藝裝置的生命周期管理；“PSI、PHA、SOP、MOC”的工藝要素管理；基于文化的行為安全管理等。安全監(jiān)督部嚴格實施公司安全管理方案，2021年開始對標一級安全標準化體系，爭取把每個要素真正做好，落到實處，讓安全管理水平更上一層樓。

堅持邁向自主管理。安全管理多了自主兩個字，其內(nèi)涵千差萬別。自主管理是一個管理理念更新，方式方法創(chuàng)新，管理模式推陳出新的管理機制。班組是公司基礎(chǔ)細胞和基本單元，管理制度、組織活動、安全措施，都要靠班組去貫徹和落實。同時，班組又是生產(chǎn)任務的直接執(zhí)行者，絕大多數(shù)事故、事件發(fā)生在班組。從這個意義上說，班組既是安全管理的落腳點，又是關(guān)鍵點。公司2013年在杜邦輔導下，以400A、三甲酯為試點開展示范屬地管理，2014年推出“標準化現(xiàn)場”“標準化活動”“標準化作業(yè)”的三標班組建設(shè)，2018年以12個要素、46項、134條考核內(nèi)容的評估標準開展優(yōu)秀班組創(chuàng)建，2019年BU管理后開始示范工廠的創(chuàng)建。回顧近年來的安全管理歷程，我們深刻認識到：優(yōu)秀班組、示范工廠建設(shè)是健全安全生產(chǎn)長效機制的重要載體，是加強各事業(yè)部、子公司管理，搞好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)；優(yōu)秀班組、示范工廠創(chuàng)建是減少傷害和各類安全事故最切實、最有效的辦法；緊牽這個“牛鼻子”，也是邁向“自主管理”的必由之路。

多措并舉，切實有效地增強了員工安全意識，提高了安全生產(chǎn)效率，提升了安全管理水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供安全穩(wěn)定的環(huán)境。